復(fù)合式破碎機成品質(zhì)量的影響因素有哪些？

（8） 復(fù)合式破碎機磨損件小，葉輪自襯磨損小、維修方便。

  塊狀礦石由進料斗落入上破碎腔內(nèi)上甩料盤上，借助甩料盤的離心力將物料拋向筒體的內(nèi)壁，與安裝在內(nèi)壁上的反擊板猛烈碰撞，同時物料互相撞擊，使之破碎或產(chǎn)生大量發(fā)絲裂紋，接著物料進入錐形轉(zhuǎn)子腔后，在錐形空間呈螺旋狀下落，經(jīng)沖壓、擠壓，使已有裂紋的礦石進一步被破碎。由于錐形轉(zhuǎn)子與襯板間的斜度，促使較小的物料向下遷移，達到由大到小自動實現(xiàn)分級破碎。物料在錐形轉(zhuǎn)子腔內(nèi)受錘頭的打擊，高速運行塊料再次與反擊板碰撞、物料流相互碰撞使物料經(jīng)打擊、撞擊、剪切、擠壓面粉碎，從而提高破碎效率。

復(fù)合式破碎機的出料粒度范圍在0-5mm之間，排料口大小如果設(shè)置不合理，對出料粒度會有較大的影響，尺寸較大，成品粒度可能達不到細度要求，尺寸過小，有可能會造成破碎過粉的現(xiàn)象。因此要調(diào)整排料口到合適的大小，才能保證成品的質(zhì)量合格。

在二級破碎工藝流程中，有先篩后碎和先碎后篩之分，這兩種破碎流程對成品質(zhì)量也有影響。先篩后碎是指把經(jīng)破碎后的料先經(jīng)過成品篩篩分后，再進入破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產(chǎn)量增加，但針片狀含量也增加了。先碎后篩是指把破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行復(fù)破后再進成品篩進行篩分，整個系統(tǒng)是一個封閉系統(tǒng)，沒有破碎料流失，循環(huán)負荷較大，但產(chǎn)品粒形好。兩者各有優(yōu)勢，用戶可以根據(jù)實際情況選擇，不過采用先碎后篩的方法可能對成品質(zhì)量有較好的保證。